1.材料
A、亜鉛インゴット：亜鉛に規定されているGB470以上である必要があります。
B、硫酸：一流の濃硫酸のGB534要件を満たす必要があります。
C、塩酸：一流の濃塩酸のGB534要件を満たす必要があります。
D、GB2946：一流の塩素処理プレスの規定に準拠する必要があります。
2.外観
A、コーティング表面は連続的で、実用的な滑らかさを持っています。
B、メッキの設置は、流れがぶら下がったり、滴りやスラグが存在したりすることは許可されていません。
C、メッキの表面に漏れメッキ、ルティなどの欠陥があってはなりませんが、以下の条件の欠陥が存在することが許容されます。
A.めっき面積は、直径0.5mm未満のスポットです。
B.メッキのサイズに関係なく、スポットの直径0.5〜1 mmの領域、3 o &＃39; 1平方センチメートルあたりの時計、およびメッキの合計スポット
10ポイント以下を数えます。
C.非ジョイントまたは非コーナーで、流れにぶら下がっている液滴またはスラグの1.5mm以下の高さ。
D.メッキ片とハンガーおよび操作工具との接触に傷がありますが、鉄は露出していません。
3.亜鉛付着と亜鉛層の厚さ
A、めっき厚3〜4 mm、亜鉛付着力は460 g / m未満、つまり亜鉛層の平均厚さは65ミクロン以上である必要があります。
B、メッキの厚さが4 mmを超えている場合、亜鉛の付着力は610 g / m以上である必要があります。つまり、亜鉛層の平均厚さは86ミクロン以上である必要があります。
C、コーティングの均一性：亜鉛めっき層は基本的に均質であり、露出した鉄ではなく5回浸出する硫酸銅溶液のテストが行われます。
D、コーティングの密着性、メッキの亜鉛層は、十分に強い密着力のある基本的な金属で接着する必要があります。ハンマーテストは落ちず、凸状ではありません。
4、メッキ部品の要件
A、メッキ面は平らで、酸洗い方法がないので汚れを落とせません。
塗料、グリース、セメント、タール、過度に腐ったものなど
有害物質。
B、溶接されたコンポーネントのすべての溶接部は密閉されていなければならず、空気があってはなりません。
C、パイプフィッティングとコンテナ部品には、排気と亜鉛の入口穴が必要です。
D、ねじ山を保護する必要がある場合、ワークピースにはねじ切り仕上げの溶接鋼管がない必要があります。
5.試験方法
A、磁気厚さ計を使用した亜鉛付着測定は、亜鉛層の厚さを直接測定します。
B、硫酸銅溶液浸出試験法を使用したコーティング均一性の決定。
6.ストレッチとカットの方法
A、亜鉛層の接着、亜鉛層の厚さ、亜鉛層の均一性、接着は物議を醸しています、同じプロセス条件下でサンプルと製品を取り、亜鉛メッキ
不適合製品に関するこの規格の要件に適合していません。
B、製品工場のサンプリング方法（初めて認定されていない場合）、サンプリングの関連規定に従って、まだ認定されていない場合は、製品のバッチが認定されていないと判断しました。
7.検査と保管
A、資格のあるメッキの検査は、資格のあるオフィスにケースを入れる前に、ビザを書面で専任の検査担当者が完了する必要があります。
B、認定製品は、さまざまな仕様に従ってきちんと積み重ねる必要があります。
8、溶融亜鉛めっきプロセス
組み立て検査-プレパージ-脱脂-洗浄-酸洗い-透明な酸-溶剤-ドライ-ホットディップ亜鉛-残留亜鉛-冷却、精製-洗浄-セルフテスト改修-完成品検査-認定工場。